- Teknoloji Çözümleri -

Çelik fabrikası ortamının zorlu koşullarına dayanacak şekilde tasarlanan silisyum karbür koruyucu kılıf veya alümina koruyucu dış kılıf, yeniden ısıtma fırınının bekletme veya yüksek ısı bölgelerine monte edilir. In-situ oksijen sensörü oksijen fazlasını ölçer ve yeniden ısıtma fırını operatörünün yanma prosesinde kullanılan hava miktarını gözlemleyip kontrol etmesini sağlar. UPC-Marathon Oxymit cihazı, oksijen ve sıcaklık sinyallerini (4-20mA) mevcut herhangi bir yanma optimizasyonu sistemine iletir.   Hava/yakıt oranına ince ayar yapmak için bu "in-situ" yüksek sıcaklık oksijen sensörlerinin kullanılması, kütük/slab yeniden ısıtma prosesi sırasında tufal oluşumunu kontrol altına alabilir. İkincil avantajlar şunlardır:

• Daha az fırın bakımı
• Daha az şekillendirme hattı bakımı
• Daha düşük yakıt maliyetleri
• Daha tutarlı ürün
• Daha düşük NOx emisyonları

 

Alüminyum sektöründe iki ana tip oksijen analizörü bulunur: ekstraktif ve in-situ sensörler. Her iki tip de alüminyum uygulamalarında çalışır; ancak aşırı bakım ihtiyacı, birçok uygulamada ekstraktif ünitelerin kullanışlılığını ve güvenilirliğini sınırlar. Yanma gazındaki yüksek nem içeriği ve partiküller nedeniyle hücreler ve numune şartlandırma sistemleri sürekli ilgi gerektirir. Düzenli kalibrasyon hizmetleri şarttır. Sensörde kullanılan filtreler, sıcak gazlardaki nem ve partiküller nedeniyle periyodik olarak temizlenmelidir.   Yüksek sıcaklık in-situ sensörü kullanmak bu sorunları çözer. Çoğu durumda yüksek sıcaklık in-situ oksijen sensörleri pompa, ısıtıcı, filtre sistemi, kalibrasyon vb. gerektirmez. Sensörler egzoz çıkışına veya kanalına yerleştirilir. Sensörün doğru şekilde kurulması, performansını güvence altına alır. Sürekli oksijen izleme verimliliği artırır, emisyonları düşürür; daha yüksek metal verimi, daha iyi metalurjik sonuçlar ve daha yüksek üretim kapasitesi sağlar. İzlemenin kendi avantajları olsa da gerçek Yatırım Getirisi, optimize edilmiş yanma için oksijen hassas biçimde kontrol edildiğinde elde edilir.   Sensörlerin tekrarlayan maliyeti, ergitme prosesinin işletme giderlerine kıyasla düşüktür. Sürekli oksijen fazlası ölçümü, daha sıkı ve daha hızlı tepki veren bir hava/yakıt oranı sağlar ve şu sonuçları getirir:

• daha tutarlı kalite
• daha düşük işletme maliyetleri
• daha yüksek ergitme üretimi
• daha düşük emisyonlar

Tipik olarak kömür yakıtlı enerji santrali kazanlarında kullanılan yüksek sıcaklık in-situ oksijen sensörü, genellikle kazanın su duvarına, burun kemerinin üzerine ve brülör gruplarının her birinin üzerine monte edilir. Bu konfigürasyon, kazan operatörlerinin alev topunu radyant bölgede ortalamasına ve kazanı "dengelemesine" olanak tanır. Tipik olarak cüruf hattının üzerine monte edilen sensörler, kazan operatörlerine yanma prosesi hakkında benzersiz bir bakış açısı sunar ve arka geçişte bulunan "düşük sıcaklık" sensörlerini yanıltan tipik "hava sızıntısı" etkisini ortadan kaldırır. Çekişe "ince ayar" yapmak için UPC-Marathon yanma optimizasyonu sistemini kullanmanın avantajları şunlardır:

• Dengeli kazan - Alev topunun ortalanması
• NOx oluşumunun en aza indirilmesi
• Genel bakım maliyetlerini azaltır
• Operatörlere bu tür bilgilerin sağlanması, işlerini daha verimli yapmalarına olanak tanır, CO (karbon monoksit) ceplerini ortadan kaldırır ve "en düşük maliyetli" megavatlara ulaşılmasına yardımcı olur.

İnsineratörlere ve Proses Isıtıcılarına özgü zorlu atmosfer nedeniyle, daha yüksek sıcaklıklı uygulamalar için alümina koruyucu dış kılıf önerilir. Yanma bölgesine veya radyant bölüme monte edilen sensörler, mevcut yanma optimizasyonu sistemine 4-20mA sinyal gönderen cihazlara bağlanabilir. Kendini kanıtlamış uygulamalar arasında şunlar yer alır:

• Proses ısıtıcıları
• İnsineratörler
• Kraking Fırınları
• Kazanlar
• Sülfürik Asit Rejenerasyonu
• Termal Oksitleyiciler

UPC-Marathon "SureBurn" Yanma Optimizasyonu Sistemi, daha az hava kirliliği için yanma işleminin tamamlanmasında gerekli olan doğru oksijen fazlası seviyesini koruyarak yanma çevrimini tamamlar. Hava sızıntısından kaynaklanan hataları ortadan kaldırmak için doğrudan ısıtma haznesine yerleştirilen sistem şunları içerebilir:

• Kesintisiz kullanım için çift sensör
• Sıcaklık ve Ayar değeri kontrolü

     

Cam ve seramik fırınlarındaki zorlu ortam için özel olarak tasarlanan Alümina koruma tüpü, in-situ oksijen sensörünü silika aşındırmasından korur. Rejeneratör kubbesine veya rejeneratör hedef duvarına (portun karşısına) monte edilen Oxyfire sensörü, yanma prosesinden arta kalan oksijen fazlasını ölçer. Bu, cam fırını operatörlerine oksijen fazlasını en aza indirmek için hava damperlerine otomatik ve/veya manuel olarak ince ayar yapma imkânı verir. UPC-Marathon, hava/yakıt oranına "ince ayar" yaparak yanma sistemini optimize eder. UPC-Marathon yanma optimizasyonu sistemi, cam tankında sabit bir oksijen fazlası ölçümü sağlayarak cam kalitesine ve net kârlılığa yansıyan tasarruflara katkıda bulunur.