Alüminyum sektöründe iki ana tip oksijen analizörü bulunur: ekstraktif ve in-situ sensörler. Her iki tip de alüminyum uygulamalarında çalışır; ancak aşırı bakım ihtiyacı, birçok uygulamada ekstraktif ünitelerin kullanışlılığını ve güvenilirliğini sınırlar. Yanma gazındaki yüksek nem içeriği ve partiküller nedeniyle hücreler ve numune şartlandırma sistemleri sürekli ilgi gerektirir. Düzenli kalibrasyon hizmetleri şarttır. Sensörde kullanılan filtreler, sıcak gazlardaki nem ve partiküller nedeniyle periyodik olarak temizlenmelidir.
Yüksek sıcaklık in-situ sensörü kullanmak bu sorunları çözer. Çoğu durumda yüksek sıcaklık in-situ oksijen sensörleri pompa, ısıtıcı, filtre sistemi, kalibrasyon vb. gerektirmez. Sensörler egzoz çıkışına veya kanalına yerleştirilir. Sensörün doğru şekilde kurulması, performansını güvence altına alır. Sürekli oksijen izleme verimliliği artırır, emisyonları düşürür; daha yüksek metal verimi, daha iyi metalurjik sonuçlar ve daha yüksek üretim kapasitesi sağlar. İzlemenin kendi avantajları olsa da gerçek Yatırım Getirisi, optimize edilmiş yanma için oksijen hassas biçimde kontrol edildiğinde elde edilir.
Sensörlerin tekrarlayan maliyeti, ergitme prosesinin işletme giderlerine kıyasla düşüktür. Sürekli oksijen fazlası ölçümü, daha sıkı ve daha hızlı tepki veren bir hava/yakıt oranı sağlar ve şu sonuçları getirir:
Aradığınızı bulamadınız mı? Uzmanlarımızla iletişime geçmekten çekinmeyin.
